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당신의 역사를 아는 것은 미래를 아는 것을 의미합니다

혁신의 역사

1980 년대

기계 작업장에서 혁신적인 레이저 기반 샤프트 정렬에 이르기까지 Fixturlaser는 80 년대 초 지역 자동차 산업을위한 기계 작업장 제조 설비 인 Fixturteknik으로 최초의 비즈니스를 시작했습니다. 측정 문제를 해결하기 위해 다른 산업 분야의 고객에게 문의했습니다. 최초의 레이저 기반 측정 시스템이 탄생했습니다. 당시 레이저 광은 부피가 크고 민감하며 값 비싼 기술인 헬륨-네온 충전 음극관에 의해 생성되었습니다. 이 첫 번째 시스템은 이후 Digilaser 제품군으로 개발되었습니다.

Digilaser-Combi-적색 레이저가 보이는 선구자

고정구 작업으로 인해 종종 결합 기계의 정렬을 수행하는 유지 보수 직원과 접촉했습니다. 시장에 출시 된 최초의 레이저 기반 샤프트 정렬 시스템은 다이오드 레이저를 사용했지만 보이지 않는 파장의 빛으로 작동하기 어려운 것으로 인식되었습니다. 눈에 띄는 적색광을 가진 최초의 레이저 다이오드가 가격이 너무 낮아져 대안이 되 자마자, 우리는이 기술인 Digilaser-Combi와 샤프트 정렬 시스템을 개발했습니다.

적색 레이저가 보이는 레이저 샤프트 정렬 도구를 도입 한 것은 그 당시 사용자에게 친숙한 단계였습니다. 이 시스템은 사용자 중심의 회사 철학입니다.

우리의 초점이 자동차 산업의 고정물을 만드는 것에서 측정 시스템을 만드는 것으로 바뀌면서 회사는 이름을 AP Fixturlaser AB로 변경했습니다.
Digilaser-Combi는 최초의 표준화 된 레이저 샤프트 정렬 시스템입니다. 이 제품과 미래의 모든 제품은 전통적인 방법을 기반으로 측정의 철학을 바탕으로 제작되었습니다. Fixturlaser의 샤프트 정렬 제품은 항상 다이얼 표시기가 검출기로 교체되고 브래킷이 레이저로 교체되는 리버스 다이얼 방식을 기반으로합니다. Digilaser-Combi는 신뢰성과 견고성으로 인해 고객들에게 인기를 얻었습니다.

계산을위한 Combi-Laser 및 소프트웨어 소개

1989 년, 제품 개발의 다음 큰 단계는 Combi-Laser의 도입으로 이루어졌습니다. 이것은 가시 적색 레이저와 결합 된 사용자에 대한 모든 측정 값을 계산하는 소프트웨어를 설치 한 최초의 샤프트 정렬 도구였습니다. 직진도, 직각도 및 평행도 측정과 같은 추가 기능과 몇 년 후 본질 안전 (Ex) 시스템이 추가되었습니다. 가시 적색 레이저, 가볍고 작은 TD 장치 및 필요한 모든 계산을 수행하는 소프트웨어를 갖춘 디스플레이 장치가 제공하는 사용 편의성으로 인해 시중에서 사용하기 가장 쉬운 시스템이자 매우 매력적인 가격이되었습니다. Combi-Laser는 많은 양에 도달하여 전 세계로 수출 된 최초의 시스템입니다.

1990 년대

The introduction of Fixturlaser Shaft platform and touch screen with icon based graphical infterface

In the summer of 1996, we launched the Fixturlaser Shaft100. This was a huge technology leap. The use of a touch screen with icons and graphics for operating an industrial instrument was a total novelty and raised many eyebrows; would this really work? Time proved that the market accepted the new technology and appreciated the benefits of a user interface minimizing confusion and input errors. The unique user interface based on graphical symbols and no text, combined with state of the art sensor technology provided for a success.

Over the years, the Fixturlaser Shaft family was developed to include a wide range of applications, such as roll alignment, turbine measurement, extruder measurement, besides all aspects of shaft alignment. The use of touch screen combined with an icon based graphical interface has become Fixturlaser's hall mark and has over time resulted in many followers in the field of industrial equipment.

The introduction of Colibri — an entry level shaft alignment tool

Shortly after the launch of the Fixturlaser Shaft100, as the top-of–the-line shaft alignment product, Fixturlaser developed and launched a product for the entry level shaft alignment customer: the Colibri.  This system was simplified in all aspects in order to bring down the price to the lowest level on the market satisfying also the smaller industries’ requirement on a user-friendly tool.

The Fixturlaser Shaft product line developed into four different versions for laser shaft alignment through its lifecycle; from the basic to the most advanced. All of them with the same icon driven user interface making it easy for the user to migrate between different models. The strategy for software development was to keep the user interaction recognizable from one application program to another utilizing the user’s previous experience with the product, and as a result minimizing training requirements.

The 2000's

Innovative solution for measurements of dynamic movements

The operation was no more complicated than an ordinary shaft alignment and the application software took all the guess work out of evaluating the result. Best of all was that this addition to a Fixturlaser Shaft system cost only a fraction of what other existing methods for making the same type of measurement would cost. We have always followed very closely the research of components useable in our technology, and by 2004 we realized that there were different alternatives available for us to move the shaft alignment to the next step in evolution.

New technology — the backbone for a new product platform

We found two parts that was more important than others in order to cut down the time needed for doing an alignment:

  • Minimize set up time

  • An application software that followed and supported the operator in his work

While studying a typical alignment work, we found that adjusting the lasers to hit the target took relatively long time. We have good experience from using line lasers in one of our tools and realized that a line laser in combination with a large detector would more or less eliminate all laser adjustment. The current sensor technology had however several drawbacks when it came to the size of detector.

Usability in focus — a user-centered design and graphical interface

  • Effective: How the users can achieve their goals completely and accurately

  • Efficient: The speed with which the task can be completed (with required accuracy)

  • Engaging: Pleasant and satisfying to use 

  • Error tolerant: Help the user minimizing operational errors, or the effect thereof

  • Easy to learn: Low barrier for entry – powerful enough for long sustained use

Fixturlaser XA — Express Alignment by Fixturlaser

In 2006, it was time to unveil the result of this development work in form of the first product on this new platform, the Fixturlaser XA. We all felt that we had a product that stood out from what was available at that time but we never expected the reception to be so positive. The users just loved the crisp bright color screen with just the necessary information and live, animated graphics; when the laser heads were turned so were they also on the screen. We had expected that a few users would go with the wireless option, but never even thought that almost all systems would be wireless.

Fixturlaser XA 시스템의 성공에 힘 입어이 작업은 머신 트레인 얼라인먼트 (OL2R)와 같은 고급 기능을위한 응용 프로그램 개발을 계속했습니다. 또한 기존의 프로그램과 일치하는 응용 프로그램 소프트웨어를 만드는 데 중점을 두어 사용자가 다른 프로그램간에 쉽게 이동할 수 있도록했습니다. 최첨단 기술 플랫폼과 견고한 GUI 기반의 견고한 기반 우리는 시장에 변화를 가져올 수있는 고유 한 제품 포트폴리오가 있다고 생각합니다.

또한 수년간의 경험을 바탕으로 항상 사용자 중심의 제품을 계속 개발할 것입니다.

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